Projekt Bramsche

Leiber GmbH
Branche Lebensmittelproduktion - Bierhefeveredelung
Technik Dampf / KWK
Nennwärmeleistung 9.000 kW (Sattdampf)
Brennstoff Gebrauchtholz A I / A II
Ansicht der Anlage in Bramsche von außen

Veredelung von Bierhefe mit Energie aus einer Biomasse-Sattdampf-KWK-Anlage

Upcycling von Bierhefe ist seit über 70 Jahren die Kernkompetenz der Leiber GmbH. Das in Bramsche beheimatete Unternehmen veredelt Hefe aus der Bierproduktion so weiter, dass aus einem einzigen Rohstoff Hunderte Produkte für Lebensmittel, Nahrungsergänzungsmittel, aber auch Biotechnologie oder Nutz- und Heimtiernahrung entstehen. Dabei agiert das Unternehmen, das zu den größten Arbeitgebern in der Region Osnabrück gehört, auf Weltmarktniveau und verteilt seine Produktionsaktivitäten auf vier Standorte. Die Leiber GmbH legt großen Wert auf Nachhaltigkeit in allen Facetten ihres Handelns

VERANTWORTUNGSVOLLES HANDELN UND NACHHALTIGE PRODUKTE IN DER DNA

Passend zu dieser Haltung hat sich Leiber dazu entschieden, mit der Investition in die CO2-neutrale Energieerzeugung den nächsten großen Schritt in Richtung klimaneutraler Produktion zu gehen. Seit 2024 setzt das Unternehmen auf eine umweltfreundliche Biomasseanlage anstelle von Gas, um die für die Produktion benötigte Prozesswärme bereitzustellen. Diese Umstellung ermöglicht der Leiber GmbH eine Reduktion ihrer gesamten CO2-Emissionen um 50 % und bringt das Unternehmen seinem Ziel, den Standort bis 2030 komplett klimaneutral zu betreiben, einen entscheidenden Schritt näher.

Unsere Anlage sorgt für...

11.342.000 kg

CO₂-Einsparung/Jahr

Umrechnungsgrundlage:
Emissionsfaktor: 0,3 t
CO₂-Einsparung pro MWh

Ausführung als Sattdampfanlage inklusive KWK zur Erzeugung von grünem Strom

Über den neuen Dampfkessel mit einer Nennwärmeleistung von 9.000 kW (Sattdampf) und einer Dampfleistung von 13.800 kg/h wird jetzt eine jährliche Wärmemenge von 51.000 MWh bereitgestellt. Der im April 2024 in Betrieb genommene Dampfkessel ist im Betrieb bis 25 bar(ü), zur Absicherung sogar bis 30,5 bar(ü) ausgelegt und damit bestens für die hohen Anforderungen geeignet, die eine Anlage dieser Größe mit sich bringt.

Dampfkessel und Metallrohre der Anlage in Bramsche
Ansicht der Dampfturbine innerhalb der Anlage von Bramsche

Der gewonnene Dampf wird vor allem genutzt, um das Ausgangsprodukt – die flüssige Bierhefe – in sogenannten Sprühtürmen einzudampfen und hocheffizient zu trocknen. Dabei werden wertvolle, gesundheitsfördernde Inhaltsstoffe extrahiert.

Zusätzlich wurde am Standort Bramsche eine Dampfturbine mit einer elektrischen Nennleistung von 400 kW integriert. Dank der Ausführung als Gegendruckturbine kann der Dampf direkt entspannt werden, und es bedarf keiner Druckreduzierstation. Die Turbine liefert 2.000 MWh grünen Strom pro Jahr für die Produktion der Leiber GmbH.

Kostengünstiges Altholz sichert eine wirtschaftliche Brennstoffversorgung

Lagerung von Altholzschnitzel für Brennstoff im Lager

Als Brennstoff kommt am Standort Bramsche Gebrauchtholz der Kategorien A I / A II zum Einsatz; der Bedarf liegt jährlich bei knapp 15.900 Tonnen Material. Um das per LKW angelieferte Holz der Feuerung zuzuführen, wird ein Automatikkran verwendet, der über Radarsensoren den Füllstand der gesamten Hallenfläche und per Waage im Greifer seine transportierte Menge erfassen kann.

Spezielle Feuerung für Schwierige Brennstoffe

Unsere Feuerungen für anspruchsvolle, hochkalorische Brennstoffe sind konsequent wassergekühlt – vom Rost bis hin zum Feuerraum. Das schützt die Anlage vor Überhitzung, erhöht die Lebensdauer und sorgt dafür, dass die Anlagen auch im Betrieb mit hochwirtschaftlichen Brennstoffen – wie beispielsweise Altholz – eine hohe Verfügbarkeit haben.

Das gibt es so nur bei uns!
Zeichnung des Inneren der Feuerraumkühlung zur Darstellung des Prozesses.

Kombinierte Rauchgasreinigung stellt Emissionswerte weit unter dem vorgeschriebenen Standard sicher 

Schmidmeier NaturEnergie setzt auf eine mehrstufige Rauchgasreinigung, die Emissionen mühelos unter die gesetzlichen Grenzwerte senkt. Das Verfahren besteht aus drei Stufen:

 

SNCR-Anlage im Feuerraum:

  • Eindüsung von Reduktionsmittel in den Rauchgasstrom
  • Stickoxide werden zu Wasserdampf und Stickstoff reduziert
  • wichtig: richtiges Temperaturniveau!

Multizyklon

  • Abscheidung aller groben Staubpartikel
Zeichnung eines Multizyklon

Gewebefilter

  • Abscheidung selbst feinster Partikel mit einem Abreinigungsgrad von über 99%
  • Additiv-Dosierung im Filterkuchen bindet zusätzliche Schadstoffe
Zeichnung eines Gewebefilters

Anlieferung und Aufstellen der wichtigsten Komponenten innerhalb von 2 Tagen

Ein echtes Highlight: Die Feuerung und der Kessel wurden in 2 Tagen gestellt – das ist nur über intensiven Austausch mit dem langjährigen Partnernetzwerk der Schmidmeier NaturEnergie und durch eine exakte, perfekt koordinierte Baustellenplanung zu stemmen.

Ansicht der Anlage in Bramsche von oben

Leiber legt nach:
Weitere Linien bereits in Planung

Ein starkes erstes Projekt, das den Weg für mehr geebnet hat: Nach der erfolgreichen Inbetriebnahme der ersten Biomasseanlage plant Leiber bereits die nächsten Schritte. Die Anträge für zwei weitere Linien zur nachhaltigen Energieversorgung an weiteren Standorten sind gestellt – erneut in enger Zusammenarbeit mit der Schmidmeier NaturEnergie GmbH.

Ansicht der Anlage von oben außen.
Ansicht der Anlage von innen mit breiten Rohrleitungen.
Nahansicht des Dampfkessels der Anlage in Bramsche
Ansicht der Anlage von innen mit breiten Rohrleitungen.
Ansicht der Anlage von innen.
Ansicht des Rohrleitung-Konstrukts von Bramsche von Oben

Anlagedaten im Überblick

Leistung
Nennwärmeleistung 9.000 kW (Sattdampf)
Dampfleistung 13.800 kg/h
Kesselparameter Sattdampf, Betrieb 25 bar(ü), Absicherung 30,5 bar(ü)
Jährliche Wärmeerzeugung 51.000 MWh
Kraft-Wärme-Kopplung
Bauart Dampfturbine (Gegendruck)
Elektrische Nennleistung 400 kW
Jährliche Stromerzeugung 2.000 MWh
Anlagedaten
Inbetriebnahme (Jahr) 2023
Feuerung Mittelstromfeuerung mit wassergekühltem Vorschubrost und Feuerraum sowie primär und sekundärer Rauchgasrezirkulation
Kessel liegender 2-Zug-Großwasserraumkessel
Rauchgasreinigung SNCR, Multizyklon und Gewebefilter mit Additivdosierung
Brennstoff
Brennstoffart Gebrauchtholz A I / A II
Jährlicher Brennstoffbedarf 15.900 t
Brennstofflager Brennstofflagerhalle mit Automatikkran

CO₂-Einsparung

11.342.000 kg
CO₂-Einsparung/ Jahr

Umrechnungsgrundlage:
Emissionsfaktor: 0,3 t CO₂-
Einsparung pro MWh

6.300 Jahre
Autofahren

(150 g CO₂/ km) mit einem
Mittelklassewagen und
12.000 km/ Jahr

87.200
Flüge

pro Person auf einem
einfachen Flug von München
nach Berlin (130 kg CO₂)

1.350
mal

die Jahres-Pro-Kopf-
Emissionen je Einwohner
in Deutschland (8,4 t CO₂/ a)