Die Karl Mossandl GmbH & Co. ist ein familiengeführtes Unternehmen in bereits dritter Generation. Ursprünglich aus einem Sand- und Kieswerk nahe Dingolfing hervorgegangen, hat es sich im Laufe der Jahre stetig weiterentwickelt. Heute umfasst das Leistungsspektrum nicht nur die Sand- und Kiesgewinnung, sondern auch die Beton- und Zementproduktion, das Baustoffrecycling sowie die dazugehörige Logistik und eigene Nutzfahrzeug-Werkstätten.

Herzstück bildet dabei das von der Firma Schmidmeier entwickelte Biomasse-Heißgassystem. Mit einer installierten Feuerungsleistung von 1.925 Kilowatt versorgt dieses einen speziellen Hochtemperatur-Wärmetauscher, welcher die Heißluft für den Trocknungsprozess der Grundstoffe Sand und Kies liefert. Das hierfür benötigte Temperaturniveau liegt bei bis zu 500 °C und kann präzise geregelt und an den Wassergehalt des Trockenguts angepasst werden. 

Das Anlagenkonzept ist somit flexibel auf andere Industriebereiche anwendbar und kann in besonderem Maße zur Dekarbonisierung der industriellen Prozesswärme beitragen. Die Anlagenkonfiguration ermöglicht eine alternative Energiebereitstellung für bisher direkt mit fossilen Brennstoffen befeuerte Prozesse (z.B. Trocknungsprozesse in der Baustoffindustrie). 

Die Rauchgasreinigung erfolgt zweistufig durch einen speziellen Hochtemperaturzyklon vor dem Wärmetauscher zur Grobentstaubung sowie einen nachgeschalteten Gewebefilter mit Additivdosierung für den Feinstaubanteil.
Zur Reduktion der Emissionen von NOx im Rauchgas ist eine SNCR-Anlage (SNCR: Selective Non-Catalytic Reduction) bereits vorgesehen und kann bei Bedarf jederzeit nachgerüstet werden. Die Eindüsung der Harnstofflösung erfolgt in den heißesten Zonen der Verbrennung, um einen hohen Umsetzungsgrad zu erreichen.
Sämtliche Emissionsgrenzwerte können sicher und in allen Betriebszuständen eingehalten werden.

Als Brennstoff dient der Anlage grob geschreddertes Gebrauchtholz der Kategorien A I und A II. Der Einsatz von Altholz als Brennstoff ist dabei besonders nachhaltig, da die Holzabfälle vor der energetischen Verwertung mindestens einen Produktlebenszyklus durchlaufen haben. Die Energieerzeugung am Standort Mamming (Dingolfing) trägt zudem zur Etablierung regionaler Wertschöpfungsketten bei. Regional anfallende Gebrauchthölzer können vor Ort verwertet werden und stärken das Prinzip der dezentralen Energiewende. Die energetische Verwertung von Gebrauchthölzern zur Erzeugung von Prozessenergie trägt somit zur Umsetzung des Kaskadennutzungsprinzips und zur Etablierung CO₂-neutraler Kreisläufe bei. Die Biomasseanlage wurde dabei aber auch bewusst für einen sehr breiten Brennstoffmix ausgelegt.

Neben Altholzsortimenten werden in der Anlage auch minderwertige Waldresthölzer eingesetzt. Dieses Material liefern Land- und Forstwirte aus der direkten Umgebung des Standorts.