Die Arco Brauerei in Moos wird mit Prozesswärme aus Biomasse versorgt. Für die Umsetzung dieses Projekts hat sich die Arco Clean Energy GmbH & Co. KG mit der Bayernwerk Natur GmbH zusammengeschlossen – mit dem Ziel, ein besonders innovatives Konzept für eine CO₂-neutrale Energieversorgung zu realisieren.
Am Standort kommt eine zukunftsweisende Kombination zum Einsatz: eine Kombination aus Holzheizkraftwerk mit Biokohleerzeugung der Firma Syncraft GmbH in Verbindung mit einem biomassebefeuerten Dampferzeuger der Schmidmeier NaturEnergie.

Während die Biokohle-Anlage hochwertigen Brennstoff in Strom und Warmwasser zur Versorgung eines Nahwärmenetzes umwandelt, erzeugt der von Schmidmeier gelieferte Dampfkessel die benötigte Prozessenergie für die Brauerei – kann aber auch als Absicherung und Spitzenlastabdeckung für das Wärmenetz eingesetzt werden. Die in der Syncraft-Anlage erzeugte Biokohle wird zur Bodenverbesserung oder als Alternative zu fossiler Kohle, beispielsweise in der Stahlindustrie, verwendet.

Die im bestehenden Kesselhaus installierte Sattdampfkesselanlage bringt es auf eine Nennleistung von 1.500 kW und eine Dampfleistung von 2.300 kg/h. Jährlich liefert das System 4.500 MWh thermische Energie, um die Brauprozesse CO₂-neutral mit Dampf zu versorgen. Die Anlage ist dabei auf einen Druck von bis zu 16 bar(ü) ausgelegt und gewährleistet so eine sichere und gleichmäßige Dampferzeugung.

Als Brennstoff kommen regionale Hackschnitzel zum Einsatz (ca. 1500 t jährlich), die vollautomatisch in den Kessel befördert werden. Sicherheit hat dabei höchste Priorität: Der gesamte Prozess ist mehrfach abgesichert und mit effektiven Löschvorrichtungen ausgestattet. Eine drehzahlgeregelte Abgasrückführung optimiert zudem die Verbrennung. Durch die gezielte Rückführung sauerstoffarmer Abgase in die Primär- und Sekundärzone wird die Flammentemperatur gesenkt – ein bewährtes Verfahren zur Reduktion von Stickoxidemissionen.

Um die Umweltbelastung weiter zu minimieren, setzt das System auf eine zweistufige Rauchgasreinigung. Zunächst entfernt ein Multizyklon grobe Partikel aus dem Abgasstrom. Anschließend sorgt ein leistungsstarker Elektrofilter für die Feinstaubabscheidung, indem er die verbleibenden Partikel elektrostatisch aus dem Rauchgas entfernt: Im Elektrofilter werden die Staubpartikel in einem pulsierenden Hochspannungsfeld von 20.000 bis 100.000 Volt elektrostatisch aufgeladen und an einer Niederschlagselektrode abgeschieden. Die Spannung wird 100 Mal pro Sekunde immer an der Grenze zum Spannungsüberschlag entlang geregelt. Die regelmäßige Abreinigung der Niederschlagselektrode erfolgt über ein Klopfwerk direkt in den Trichter der Staubaustragung des Filters.

Die anfallende Asche wird über eine automatisch angetriebene Unterflurentaschung aus dem Brennraum abgeführt. Eine hydraulisch betriebene Ascheschleuse verhindert dabei das Eindringen von Falschluft und trägt somit zur konstant hohen Verbrennungseffizienz bei. Der Austrag erfolgt über einen robusten Trogkettenförderer, der die Asche sicher abführt.

Durch die Umstellung auf Biomasse spart die Anlage jährlich rund 845.000 kg CO₂ ein. Zum Vergleich: Diese Einsparung entspricht etwa 6.500 Flügen von Berlin nach München – ein bedeutender Beitrag zum Klimaschutz und zur nachhaltigen Energieversorgung.