Projekt Lauchringen

Franz Simmler GmbH & Co. KG
Branche Lebensmittelproduktion - Konfitürenherstellung
Technik Dampf
Nennwärmeleistung 850 kW (Sattdampf)
Brennstoff Industriepellets
Biomassebefeuerte Dampfanlage in Lauchringen.

CO2-neutrale Herstellung von Konfitüren & Marmeladen dank Dampfkesselanlage für die Franz Simmler GmbH & Co. KG

Der Konfitürenhersteller Franz Simmler GmbH & Co. KG aus dem südlichen Schwarzwald steht seit 1931 für qualitativ hochwertige Marmeladen und Fruchtaufstriche aller Art. Vor vielen Jahren hat das Unternehmen das interne Projekt „Energie 2020“ auf den Weg gebracht. Ziel war es, die Produktion bis zum Jahr 2020 vollständig auf erneuerbare Energien umzustellen. Bereits im Sommer 2016 hatte Simmler dieses Ziel erreicht – dank einer CO2-neutralen, biomassebefeuerten Dampfanlage.

Biomassebefeuerte Dampfanlage von innen. Komponenten und Rohre.
Biomassebefeuerte Dampfanlage von innen. Metallkonstruktionen mit Rohren.

Unsere Anlage sorgt für...

336.000 kg

CO₂-Einsparung/Jahr

Umrechnungsgrundlage:
Emissionsfaktor: 0,3 t
CO₂-Einsparung pro MWh

Biomasse-Dampfkessel für eine nachhaltige Produktion

Zur Versorgung der Produktionsanlagen wurde eine moderne Dampfkesselanlage mit einer Nennwärmeleistung von 850 kW (Sattdampf) und einer Dampfleistung von 1.300 kg Dampf pro Stunde installiert. Das Herzstück des Systems ist ein stehender 2-Zug-Rauchrohr-Großraumwasserkessel, der für eine besonders gleichmäßige Dampferzeugung und hohe Betriebssicherheit sorgt.

Maximale Effizienz durch Restwärmenutzung

Ein zentraler Bestandteil des Systems ist die effiziente Nutzung der entstehenden Abwärme. Der Speisewasser-Economiser nutzt die Restwärme der Rauchgase zur Vorwärmung des Speisewassers, wodurch der Brennstoffverbrauch reduziert wird. Ein zusätzlicher Wärmetauscher gewinnt weitere Energie aus den Rauchgasen zur Erwärmung von Brauchwasser, das in einem Pufferspeicher vorgehalten wird. Auch der wassergekühlte Vorschubrost der Feuerung speist zusätzliche Wärme in das System ein.

Die komplette Dampfkesselanlage wurde von Schmidmeier NaturEnergie GmbH als mobile, schallisolierte Einheit im Einstock-Container-Design mit aufgesetzter Haube umgesetzt. Die untere Container-Einheit enthält Feuerung, Economiser, Filteranlage, Steuerung, Entaschung sowie die Entgaser- und Wasseraufbereitungsanlage. In der oberen Einheit befinden sich der Dampfkessel und der Abgaswärmetauscher. Diese kompakte Bauweise ermöglicht eine schnelle Installation und minimiert den Platzbedarf am Standort.

Helden der Energiewende

Durch die Umstellung auf eine CO2-neutrale Energieversorgung hat Simmler nicht nur seine Produktionsprozesse optimiert, sondern auch ein starkes Zeichen für nachhaltiges Wirtschaften gesetzt. Dieses Engagement wurde bereits mit renommierten Auszeichnungen gewürdigt, darunter der Georg-Salvamoser-Preis, der Unternehmen ehrt, die mit innovativen Lösungen zur Energiewende beitragen. 

Mehr Infos
An einem bemalten Container mit einem Drachenmotiv, sind zwei Bauarbeiter, die etwas befestigen

Helden der Energiewende

Durch die Umstellung auf eine CO2-neutrale Energieversorgung hat Simmler nicht nur seine Produktionsprozesse optimiert, sondern auch ein starkes Zeichen für nachhaltiges Wirtschaften gesetzt. Dieses Engagement wurde bereits mit renommierten Auszeichnungen gewürdigt, darunter der Georg-Salvamoser-Preis, der Unternehmen ehrt, die mit innovativen Lösungen zur Energiewende beitragen. 

An einem bemalten Container mit einem Drachenmotiv, sind zwei Bauarbeiter, die etwas befestigen
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Anlagedaten im Überblick

Leistung
Nennwärmeleistung 850 kW (Sattdampf)
Dampfleistung 1.300 kg/h
Kesselparameter Sattdampf, Betrieb 10 bar(ü), Absicherung 16 bar(ü)
Jährliche Wärmeerzeugung 1.300 MWh
Anlagedaten
Inbetriebnahme (Jahr) 2015
Feuerung Gleichstromfeuerung mit wassergekühltem Vorschubrost sowie primärer und sekundärer Rauchgasrezirkulation und wassergekühltem Feuerraum
Kessel liegender 2-Zug-Großwasserraumkessel
Economiser Speisewassereconomiser
Rauchgasreinigung Funkenabscheider und Gewebefilter
Brennstoff
Brennstoffart Industriepellets
Jährlicher Brennstoffbedarf 295 t
Brennstofflager Pelletsilo

CO₂-Einsparung

336.000 kg
CO₂-Einsparung/ Jahr

Umrechnungsgrundlage:
Emissionsfaktor: 0,3 t CO₂-
Einsparung pro MWh

190 jahre
Autofahren

(150 g CO₂/ km) mit einem
Mittelklassewagen und
12.000 km/ Jahr

2.600
Flüge

pro Person auf einem
einfachen Flug von München
nach Berlin (130 kg CO₂)

40
mal

die Jahres-Pro-Kopf-
Emissionen je Einwohner
in Deutschland (8,4 t CO₂/ a)