Projekt Gänheim
| Branche | Futtermittelproduktion - Biofutter |
| Technik | Dampf |
| Nennwärmeleistung | 375 kW (Sattdampf) |
| Brennstoff | Industriepellets |

Biofuttermittel für Geflügel, Rinder und Schweine auf Basis von CO2-neutraler Energieversorgung


Unsere Anlage sorgt für...
140.000 KG
CO₂-Einsparung/Jahr
Umrechnungsgrundlage:
Emissionsfaktor: 0,3 t
CO₂-Einsparung pro MWh
Kompakte Hochleistungstechnologie im Bestandsgebäude
Da die neue Kesselanlage in das bestehende Kesselhaus integriert werden musste, entwickelte Schmidmeier NaturEnergie eine platzsparende Lösung mit einer Nennleistung von 500 kW. Ein hocheffizienter 2-Zug-Abhitzekessel wird durch die Rauchgase einer schneckenbeschickten Biomassefeuerung beheizt. Die Anordnung von Kessel und Feuerung nebeneinander ermöglichte eine optimale Nutzung des begrenzten Platzangebots im niedrigen Bestandsgebäude. Als Brennstoff kommen in der Anlage Industriepellets mit einem jährlichen Bedarf von ca. 120 t zum Einsatz.
Maximale Wärmenutzung durch innovative Wärmetauscher
Um die Effizienz der Anlage weiter zu steigern, wurde ein zusätzlicher Wärmetauscher zur Nutzung der Restwärme aus den Rauchgasen installiert. Dieses System erwärmt Brauchwasser, das in einem Pufferspeicher gespeichert wird. Darüber hinaus kann zusätzliche Wärme aus dem wassergekühlten Vorschubrost der Feuerung entnommen werden. Dadurch wird eine durchgängig effiziente Energienutzung gewährleistet. Sämtliche erforderliche Peripherie inklusive Kondensat- und Speisewassermanagement mit Behälter, Apparaten und Pumpen wurde schlüsselfertig durch Schmidmeier NaturEnergie GmbH installiert.

Spezielle Lösung für die Maistrocknung
Neben der Dampferzeugung für die Futtermittelproduktion wurde eine maßgeschneiderte Lösung für die Maistrocknung realisiert: Ein Dampf-Luft-Wärmetauscher erhitzt die Luft für den Trocknungsprozess, wodurch eine optimale Trocknung des Maises bei gleichzeitig hoher Energieeffizienz erreicht wird.
Effektive Rauchgasreinigung für minimale Emissionen. Die Umweltverträglichkeit der Anlage wird durch eine moderne Rauchgasentstaubung mittels Elektrofilters sichergestellt. Diese Technologie entfernt Feinstaubpartikel besonders effizient und trägt zur Einhaltung der Umweltauflagen bei.
Anlagedaten im Überblick
| Nennwärmeleistung | 375 kW (Sattdampf) |
| Dampfleistung | 570 kg/h |
| Kesselparameter | Sattdampf, Betrieb 8 bar(ü), Absicherung 10 bar(ü) |
| Jährliche Wärmeerzeugung | 600 MWh |
| Inbetriebnahme (Jahr) | 2017 |
| Feuerung | Gleichstromfeuerung mit wassergekühltem Vorschubrost sowie primärer Rauchgasrezirkulation |
| Kessel | liegender 2-Zug-Großwasserraumkessel |
| Economiser | Speisewassereconomiser |
| Rauchgasreinigung | Elektrofilter |
| Brennstoffart | Industriepellets |
| Jährlicher Brennstoffbedarf | 120 t |
| Brennstofflager | Pelletsilo |
CO₂-Einsparung
140.000 kg
CO₂-Einsparung/ Jahr
Umrechnungsgrundlage:
Emissionsfaktor: 0,3 t CO₂-
Einsparung pro MWh
80 jahre
Autofahren
(150 g CO₂/ km) mit einem
Mittelklassewagen und
12.000 km/ Jahr
1.100
Flüge
pro Person auf einem
einfachen Flug von München
nach Berlin (130 kg CO₂)
17
mal
die Jahres-Pro-Kopf-
Emissionen je Einwohner
in Deutschland (8,4 t CO₂/ a)
