Projekt Feulersdorf 1 & 2

Dampferzeugung und Turbinenbetrieb

Die heißen Rauchgase aus der Feuerbox werden direkt an den darüberliegenden 2-Zug-Großraumwasserkessel mit Überhitzer geleitet. Hier werden bis zu 8.300 kg/h Heißdampf mit einem Betriebsdruck von 21 bar(ü) und einer Temperatur von 300 °C erzeugt. Der Hochdruckdampf treibt eine mehrstufige Dampfturbine an, die eine elektrische Leistung von bis zu 935 kW erzeugt. Der dabei entstehende Abdampf mit einer Temperatur von 94 °C wird unter teilweisem Unterdruck in den darunterliegenden Heizkondensator mit einer thermischen Leistung von 4.760 kW eingespeist. Dort erfolgt die Wärmeauskopplung für die Beheizung der Gewächshäuser.

Als Brennstoff kommen naturbelassenes Holz, holzige Biomasse in Form von Waldrestholz und Landschaftspflegematerial sowie Altholz der Kategorien A I und A II zum Einsatz. Die Lagerung erfolgt in einer geräumigen Halle mit Schubboden, der den Brennstoff bedarfsgerecht an einen Kratzkettenförderer übergibt. Über einen hydraulischen Einschub wird die Biomasse präzise der Feuerung zugeführt. Der Brennstoff wird dabei direkt aus der Region bezogen.

Auch wenn die wassergekühlte Feuerung auf die Verbrennung von Altholz ausgelegt ist, kommen in der Anlage zum aktuellen Stand zum Großteil Waldrestholz und Kalamitätshölzer aus dem direkten, regionalen Umfeld von Scherzer & Boss zum Einsatz. Waldschäden in der Region, beispielsweise durch Käferbefall und der damit einhergehende Waldumbau, liefern aktuell so viel Brennstoff, dass für die Deckung des jährlichen Bedarfs von ca. 7.200 t kein weiteres Altholz mehr bezogen werden kann.  

Hochmoderne, kombinierte Rauchgasreinigung

Zur problemlosen Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte für die Emissionen wurde eine mehrstufige Rauchgasreinigung installiert. Die erste Stufe befindet sich bereits im Feuerraum. Eine SNCR-Anlage dosiert genau im richtigen Temperaturfenster Reduktionsmittel (Ad Blue) in den Rauchgasstrom ein und reduziert Stickoxide zu Wasserdampf und Stickstoff.
Im Schritt zwei werden in einem Multizyklon alle groben Staubpartikel aus dem Rauchgasstrom abgeschieden. Der dritte und letzte Reinigungsschritt findet in einem Gewebefilter statt. Dort werden auch feinste Partikel mit einem Abreinigungsgrad von über 99 Prozent zielgerichtet abgeschieden. Die Schmidmeier NaturEnergie setzt an dieser Stelle grundsätzlich zur zusätzlichen Bindung von Schadstoffen beim Passieren des Filterkuchens eine Additiv-Dosierung ein. Diese mehrstufige Rauchgasreinigung sorgt dafür, dass die gesetzlich vorgeschriebenen Maximalwerte für die Emissionen jederzeit problemlos eingehalten werden.