Projekt Bremen - Schmidmeier NaturEnergie GmbH

Deutschlands größter Malzproduzent setzt auf BIOMASSEDAMPFANLAGE am Standort Hafen Bremen!

Die Avangard Malz AG ist mit einer jährlichen Produktionskapazität von rund 380.000 Tonnen Malz und vier Standorten der größte Malzproduzent Deutschlands. Das Unternehmen beschäftigt derzeit etwa 140 Mitarbeitende und investiert kontinuierlich in die Modernisierung seiner Werke. Ziel ist es, die Produktion noch effizienter, ressourcenschonender und nachhaltiger zu gestalten. Ein Meilenstein: An allen Standorten wird ausschließlich CO₂-neutral erzeugter Strom genutzt, was einen aktiven Beitrag zum Klimaschutz leistet.

Malztrocknung als Prozess mit extrem hohen Wärme- und Strombedarf

Die Malztrocknung bei Avangard erfolgt in sogenannten Darren – eine Vorrichtung zum Trocknen bzw. Dörren von Grünmalz, das in den Keimkästen am Standort vorgekeimt wird. In den Darren werden für den Trocknungsprozess jährlich über 70.000 MWh Wärme benötigt. Neben dem thermischen Energiebedarf wird für den Herstellungsprozess auch eine nicht unerhebliche Menge an elektrischem Strom benötigt.

Schlüsselfertige Biomassedampfanlage versorgt den Produktionsprozess CO2-neutral mit Wärme und Strom

Aufgrund des hohen Wärme- und Strombedarfs fiel die Entscheidung auf eine Heißdampf-Anlage mit Kraft-Wärme-Kopplung zur Stromerzeugung. Die Gesamtanlage wird schlüsselfertig inklusive Kesselhaus auf dem Betriebsgelände installiert und versorgt den Standort der Avangard Malz AG ab 2026 mit einer jährlichen Wärmeerzeugung von 54.400 MWh.

Die Anlage verfügt über eine Nennwärmeleistung von 9.000 kW und eine Dampfleistung von 12.500 kg/h. Der im Kessel erzeugte Dampf mit einem Nenndruck von 21,5 bar(ü), wird über einen zweistufigen Zwischenüberhitzer auf eine Temperatur von 300 °C überhitzt und an die Turbine übergeben. Durch die mehrstufige Entspannung des Dampfes generiert die Turbine eine Anlagenleistung von 1.210 kWel. Der entstehende Abdampf wird im partiellen Unterdruck an den darunterliegenden Heizkondensator mit 7.120 kWth thermischer Leistung übergeben und dem Kesselkreislauf wieder zugeführt.

Die jährliche Stromerzeugung aus der Anlage beläuft sich dabei auf 9.700 MWh.

Baustelle der neuen Biomasseanlage bei Avangard Malz AG aus der Vogelperspektive

Kombinierte Rauchgasreinigung stellt Emissionswerte weit unter dem vorgeschriebenen Standard sicher

Zur problemlosen Einhaltung der gesetzlichen Grenzwerte für die Emissionen wurde eine mehrstufige Rauchgasreinigung installiert. Die erste Stufe befindet sich bereits im Feuerraum. Eine SNCR-Anlage dosiert genau im richtigen Temperaturfenster Reduktionsmittel (Ad Blue) in den Rauchgasstrom ein und reduziert Stickoxide zu Wasserdampf und Stickstoff.

Im Schritt zwei werden in einem Multizyklon alle groben Staubpartikel aus dem Rauchgasstrom abgeschieden.

Der dritte und letzte Reinigungsschritt findet in einem Gewebefilter statt. Dort werden auch feinste Partikel mit einem Abreinigungsgrad von über 99 Prozent zielgerichtet abgeschieden. Die Schmidmeier NaturEnergie setzt an dieser Stelle grundsätzlich zur zusätzlichen Bindung von Schadstoffen beim Passieren des Filterkuchens eine Additiv-Dosierung ein.

Diese mehrstufige Rauchgasreinigung sorgt dafür, dass die gesetzlich vorgeschriebenen Maximalwerte für die Emissionen jederzeit problemlos eingehalten werden.

Brennstoffversorgungskonzept & Unterstützung bei der Umsetzung runden das Gesamtpaket ab

Als Brennstoff kommt Altholz der Kategorien A I und A II zum Einsatz. Das Altholz kann dabei direkt aus dem Umfeld bezogen werden, von einem Altholzverwerter in der direkten Nachbarschaft. So stärkt der Brennstoff – ganz im Vergleich zu fossilen Energieträgern – zusätzlich zu seiner Nachhaltigkeit auch die regionale Wertschöpfung. Die Brennstofflagerung erfolgt in einer Halle mit vollautomatisierter Beschickung via Kran. Der Kran lagert den angelieferten Brennstoff ein, oder übergibt ihn direkt an den Schubboden (Tagesbunker), der ihn bei Bedarf an einen hydraulischen Querförderer übergibt. Von dort aus wird der Brennstoff der Feuerung bedarfsgerecht zugeführt.

Die Schmidmeier NaturEnergie übernimmt dabei nicht nur die Rolle des Generalunternehmers für den Anlagenbau, sondern entwickelt gemeinsam mit der Technologica GmbH ein für die Avangard Malz AG maßgeschneidertes Brennstoffkonzept. Das Leistungspaket umfasst dabei neben der Brennstoffberatung auch das Lieferantenmanagement, die Marktanalyse, den Aufbau eines geeigneten Ascheentsorgungsweges inkl. Probenahmen zur Deklarationsanalyse, Qualitätskontrollen und Schulungen der Mitarbeiter im Bereich Altholz. So wird sichergestellt, dass der Betrieb langfristig und optimal mit Brennstoff versorgt wird.

Herausforderungen und spektakuläre Bilder im Bremer Hafenbecken

Die Lage der Avangard Malz AG direkt im Hafen ist zwar logistisch von Vorteil für den Betrieb (die Auslieferung kann problemlos per Schiff erfolgen), für die Baustelle zur Errichtung der Anlage barg sie aber einige Herausforderungen. So sorgten beispielsweise 4 Meter Tidenhub im Hafenbecken und starker Wind dafür, dass das Team immer wieder aufs Neue flexibel und mit extrem hohen technischen Know-How reagieren musste – für ein eingespieltes Team von Profis wie unseren Kollegen jedoch kein Problem! Für das Einheben der zentralen Komponenten wie Feuerbox und Kessel kam ein 700-Tonnen-Kran zum Einsatz.

Anlagendaten im Überblick

Leistung

Nennwärmeleistung

9.000 kW

Dampfleistung

12.500 kg/h

Kesselparameter

Heißdampf, Betrieb 21 bar(ü), Absicherung 28 bar(ü)

Jährliche Wärmeerzeugung

54.400 MWh

Kraft-Wärme-Kopplung

Bauart

Dampfturbine (Kondensation)

elektrische Nennleistung

1.210 kW

Jährliche Stromerzeugung

9.756 MWh

Anlagedaten

Inbetriebnahme (Jahr)

2026 (geplant)

Feuerung

Mittelstromfeuerung mit wassergekühltem Vorschubrost sowie primärer und sekundärer Rauchgasrezirkulation und wassergekühltem Feuerraum

Kessel

liegender 2-Zug-Großwasserraumkessel mit Zwischenüberhitzer

Economiser

Speisewassereconomiser

Rauchgasreinigung

SNCR, Multizyklon und Gewebefilter mit Additivdosierung

Brennstoff

Brennstoffart

Gebrauchtholz A I / A II

Jährlicher Brennstoffbedarf

20.000 t

Brennstofflager

Brennstofflagerhalle mit Automatikkran

CO2-Einsparung

16.960.000 kg CO2-Einsparung/Jahr

Umrechnungsgrundlage: Emissionsfaktor: 0,3 t CO2-Einsparung pro MWh

9.420 Jahre Autofahren

(150 g CO2 /km) mit einem Mittelklassewagen und 12.000 km/Jahr

130.500 Flüge

pro Person auf einem einfachen Flug von München nach Berlin (130 kg CO2)

2.020 Mal

die Jahres-Pro-Kopf-Emissionen je Einwohner in Deutschland (8,4 t CO2 /a)