Biofuttermittel für Geflügel, Rinder und Schweine auf Basis von CO2-neutraler Energieversorgung
Die Kaisermühle in Gänheim, ein traditionsreiches Familienunternehmen in Unterfranken, produziert seit Generationen Futter für Geflügel, Rinder und Schweine. Bereits 1993 wurde der Betrieb vollständig auf die Erzeugung von Biomischfutter umgestellt. Für verschiedene Prozessschritte, wie beispielsweise die Trocknung von Getreide und Mais oder den Pressvorgang des Futtermittels sind große Energiemengen notwendig. Bis 2017 wurde diese Energie durch einen mit fossilen Brennstoffen betriebenen Ölkessel bereitgestellt. Im Herbst 2017 wurde die Anlage durch eine CO2-neutrale Biomasse-Dampfkesselanlag mit einer Nennwärmeleistung von 375 kW Sattdampf der Schmidmeier NaturEnergie GmbH ersetzt – ein wichtiger Schritt in Richtung nachhaltiger Produktion.
Kompakte Hochleistungstechnologie im Bestandsgebäude
Da die neue Kesselanlage in das bestehende Kesselhaus integriert werden musste, entwickelte Schmidmeier NaturEnergie eine platzsparende Lösung mit einer Nennleistung von 500 kW. Ein hocheffizienter 2-Zug-Abhitzekessel wird durch die Rauchgase einer schneckenbeschickten Biomassefeuerung beheizt. Die Anordnung von Kessel und Feuerung nebeneinander ermöglichte eine optimale Nutzung des begrenzten Platzangebots im niedrigen Bestandsgebäude. Als Brennstoff kommen in der Anlage Industriepellets mit einem jährlichen Bedarf von ca. 120 t zum Einsatz.
Maximale Wärmenutzung durch innovative Wärmetauscher
Um die Effizienz der Anlage weiter zu steigern, wurde ein zusätzlicher Wärmetauscher zur Nutzung der Restwärme aus den Rauchgasen installiert. Dieses System erwärmt Brauchwasser, das in einem Pufferspeicher gespeichert wird. Darüber hinaus kann zusätzliche Wärme aus dem wassergekühlten Vorschubrost der Feuerung entnommen werden. Dadurch wird eine durchgängig effiziente Energienutzung gewährleistet. Sämtliche erforderliche Peripherie inklusive Kondensat- und Speise¬wassermanagement mit Behäl¬ter, Apparaten und Pumpen wurde schlüsselfertig durch Schmidmeier NaturEnergie GmbH installiert.
Spezielle Lösung für die Maistrocknung
Neben der Dampferzeugung für die Futtermittelproduktion wurde eine maßgeschneiderte Lösung für die Maistrocknung realisiert: Ein Dampf-Luft-Wärmetauscher erhitzt die Luft für den Trocknungsprozess, wodurch eine optimale Trocknung des Maises bei gleichzeitig hoher Energieeffizienz erreicht wird.
Effektive Rauchgasreinigung für minimale Emissionen
Die Umweltverträglichkeit der Anlage wird durch eine moderne Rauchgasentstaubung mittels Elektrofilters sichergestellt. Diese Technologie entfernt Feinstaubpartikel besonders effizient und trägt zur Einhaltung der Umweltauflagen bei.
Anlagendaten im Überblick
Leistung
Nennwärmeleistung
375 kW (Sattdampf)
Dampfleistung
570 kg/h
Kesselparameter
Sattdampf, Betrieb 8 bar(ü), Absicherung 10 bar(ü)
Jährliche Wärmeerzeugung
600 MWh
Anlagedaten
Inbetriebnahme (Jahr)
2017
Feuerung
Gleichstromfeuerungmit wassergekühltem Vorschubrost sowie primärer Rauchgasrezirkulation
Kessel
liegender 2-Zug-Großwasserraumkessel
Economiser
Speisewassereconomiser
Rauchgasreinigung
Elektrofilter
Brennstoff
Brennstoffart
Industriepellets
Jährlicher Brennstoffbedarf
120 t
Brennstofflager
Pelletsilo
CO2-Einsparung
140.000 kg CO2-Einsparung/Jahr
Umrechnungsgrundlage: Emissionsfaktor: 0,3 t CO2-Einsparung pro MWh
80 Jahre Autofahren
(150 g CO2 /km) mit einem Mittelklassewagen und 12.000 km/Jahr
1.100 Flüge
pro Person auf einem einfachen Flug von München nach Berlin (130 kg CO2)
17 Mal
die Jahres-Pro-Kopf-Emissionen je Einwohner in Deutschland (8,4 t CO2 /a)